水电站发电机测温
定子线棒测温
定子铁芯测温
上下端压指测温
汇流环测温
母线输出端子测温
圆管母线测温
内部热点光纤测温
励磁绕组测温
油变绕组光纤测温
转子磁极测温
阻尼条测温
集电环测温
水电站发电机定子线棒，定子铁芯，上下端压指，汇流环及母线输出端子光纤测温，圆管母线内部热点光纤测温，励磁干变绕组和油变绕组光纤测温，开关柜触头光纤测温，转子磁极，阻尼条，集电环光纤测温传感在线监测系统。
由于部件材料均匀性和加工等原因，发电机组在运行过程中，其碳刷会出现电流不平衡的情况。碳刷电流不平衡会引起发电机励磁滑环与碳刷发热升温，以至于产生环火﹑烧刷辫等故障，致使发电机组负荷降低甚至发电机组停机事故，给企业造成一定的经济损失。
针对发电机组碳刷由于长时间磨损、电气老化，散热不良，腐蚀，积尘，等原因产生的发热现象，会降低设备强度，影响运行寿命，甚至还会起火毁坏，导致设备停摆并造成重大事故。为了保障发电机组安全和提高设备运行的可靠性，需要对容易产生过热碳刷与转轴接触部位进行温度在线监测，做到温度超限报警，温升，温差异常报警，并对实时监控的数据和图像实时回传至监控中心。
实际生活过程中，在使用电机的时候往往因为电机的温度过高而损坏电机，所以对电机进行测温是十分必要的，而现有的测温方法一般都是通过普通的物理测温来进行，比较简单，不能够精确的测量电机内各个位置的温度，同时，在发现电机温度过高之后，现有的方法都是将其放在外界温度较低的地方进行降温，在这个过程中浪费的时间较多，而且会有外部温度降低，而内部温度依然很高的现象出现。
励磁系统是电能生产过程中向发电机提供励磁电流以建立磁场的专业设备，它不仅关系到发电机安全稳定运行，同时还对电力系统的稳定运行起着重要的作用。随着单机容量越来越大，励磁系统对发电厂及电网的安全稳定影响也越来越大，如何监测励磁系统的运行状态及评价其安全性也越发显得重要。尽管励磁系统大量采用微机控制具有一定智能化，并广泛采用智能自诊断功能，但由于励磁系统控制计算机的数据运算及事件处理量相当庞大，因此励磁系统的自诊断和智能监测功能不可能面面俱到，尤其是当励磁系统控制计算机本身故障时就根本无法记录相关状态，为事故分析带来了极大困难。
发电机励磁设备是高压大电流设备，容易出现发热故障，运行中经常容易出现灭磁开关、整流柜、灭磁电阻、阻容吸收电阻温度过高或烧毁等故障。出现这些故障的原因多数是因为未对励磁系统的关键设备进行测温。传统测温方式一般是在励磁设备巡检特定时间进行该部位的测温，无法达到实时监测，且有些部位无法监测，待设备停运再去监测又失去意义。另外如阻容吸收柜等发热量大电压高的机柜，运行时需要定期监测机柜及电阻电容温度，传统的人工测量存在很大的安全隐患。
